Cum se poate determina dacă repararea unui vas sub presiune este calificată?

I. Aspectul și dimensiunile geometrice Inspecție calificată Calitatea aspectului zonei reparate este primul punct de control de inspecție și trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1. Formare bună de sudură: sudarea trebuie să treacă fără probleme la materialul de bază, fără colțuri ascuțite, modificări bruște sau structuri de concentrare a tensiunilor.

2. Fără defecte de suprafață: zona reparată de sudură și de căldură-afectată trebuie să fie lipsită de defecte vizibile, cum ar fi fisuri, lipsă de fuziune, decupări (adâncime > 0,5 mm), cratere arc și porozitate.

3. Forma sudurii în filet: ar trebui să fie o tranziție concavă, lină la materialul de bază, evitând conexiunile în unghi-drept.

4. Conform dimensiunilor geometrice:
Rectitudinea carcasei Mai mică sau egală cu 1H/1000 (H este lungimea carcasei);
Rotunzimea carcasei (diferența dintre diametrul interior maxim și minim) Mai mică sau egală cu 1%Di și Mai mică sau egală cu 25 mm (Di este diametrul interior);
Perpendicularitatea feței flanșei Mai mică sau egală cu 1% din diametrul exterior al flanșei și mai mică sau egală cu 2 mm.

II. Conformitatea rezultatelor testelor ne-distructive (NDT) NDT este metoda de bază pentru verificarea calității reparațiilor și trebuie să acopere sudura reparată și zona înconjurătoare.

1. Inspecția suprafeței:

Testarea cu particule magnetice (MT) este utilizată pentru materiale feromagnetice; testul penetrant (PT) este utilizat pentru materiale ne-feromagnetice. Standardul de testare se bazează pe NB/T 47013-2015. Nu sunt permise fisuri de suprafață (acceptare de nivel I).

2. Inspecție internă:

Testarea cu ultrasunete (UT) sau testarea radiografică (RT) este utilizată pentru a inspecta defectele interne.

Când se utilizează teste radiografice, calitatea radiografică nu trebuie să fie mai mică decât gradul AB, iar nivelul de acceptare ar trebui să fie de gradul II sau III (în funcție de tipul de vas). Pentru sudurile reparate, lungimea de inspecție nu trebuie să fie mai mică de 20% din lungimea totală a sudurii. Dacă se constată defecte care depășesc standardul, este necesară testarea suplimentară pentru a ajunge la 100%.

✅ Notă specială: pentru oțel cu o rezistență standard la tracțiune mai mare sau egală cu 540MPa, oțel Cr-Mo, oțel inoxidabil și recipiente predispuse la coroziune sub tensiune, suprafața de sudură nu trebuie să prezinte decupări.

III. Test de presiune a trecut – Verificarea rezistenței generale
Testul de presiune este cel mai critic pas de verificare după reparație, utilizat pentru a verifica rezistența generală și performanța de etanșare a containerului.

1. Situații care necesită un test de presiune repetat:

Adâncimea reparației depășește jumătate din grosimea peretelui;
Înlocuirea principalelor componente-lagărelor de presiune (de exemplu, secțiuni de cilindru, capete);
Reparații multiple sau impact semnificativ asupra rezistenței structurale inițiale.

2. Tipul testului:

Testarea hidraulică (de exemplu, testarea hidrostatică) este preferată datorită siguranței sale ridicate; Dacă nu este posibilă umplerea cu lichid, poate fi utilizată testarea pneumatică, dar trebuie să se asigure că sudurile de clasă A și B au trecut 100% inspecție UT sau RT.

3. Criterii de acceptare:

Fără scurgeri;
Fără deformare vizibilă;
Fără zgomot anormal;
Presiune stabilă în timpul menținerii presiunii.

IV. Accesorii de siguranță și inspecție exterioară finalizată Înainte de a pune în funcțiune containerul reparat, trebuie să se confirme că următoarele sisteme auxiliare sunt în stare normală:

1. Accesorii de siguranță validate:

Supapele de siguranță se află în perioada lor de calibrare valabilă și se deschid și se închid sensibil;
Manometrele îndeplinesc intervalul și precizia cerute, iar citirile sunt consecvente în cadrul aceluiași sistem;
Indicatoarele de nivel sunt clar vizibile și au marcaje limită înaltă și inferioară.

2. Structura externă intactă:

Suporturile sunt stabile, iar fundația nu s-a așezat;
Straturile de izolare și anticoroziune au fost restaurate la integritatea deplină;
Conductele de conectare nu sunt supuse solicitărilor sau vibrațiilor suplimentare.

3. Test de etanșeitate (dacă este necesar):

Pentru containerele care conțin medii inflamabile, explozive sau toxice, este necesar un test de etanșeitate la aer;
Folosind apă cu săpun sau alte soluții de detectare a scurgerilor, nu trebuie să se genereze bule.

V. Testarea performanței materialelor și a durității (în condiții specifice) Pentru containerele care funcționează în condiții de temperatură ridicată, presiune ridicată sau condiții speciale de funcționare, este necesară verificarea suplimentară a stării materialului:

1. Verificarea materialului: Confirmați prin analiză spectrală că materialul din zona reparată nu a fost confundat;

2. Testarea durității: verificați dacă duritatea sudurii și a zonei afectate de căldură-depășește standardul pentru a preveni fisurarea indusă de hidrogen-;

3. Examinare metalografică: Evaluați dacă microstructura s-a deteriorat din cauza ciclurilor termice de sudare (de exemplu, îngroșarea cerealelor, precipitații etc.).

VI. Înregistrări complete și urmăribile ale reparațiilor Toate procesele de reparații trebuie să fie documentate în fișiere tehnice complete, inclusiv:

Descrierea defectului și înregistrarea înlăturării;
Parametrii procesului de sudare și calificarea sudorului;
Rapoarte de testare ne-distructivă (MT, PT, UT, RT);
Înregistrări de tratament termic (dacă există);
Date test de presiune;
Document semnat de acceptare finală.