Care sunt unele defecte comune de fabricație în recipientele sub presiune?

I. Defecte de sudare (Cele mai frecvente și critice)
Sudarea este procesul de bază în fabricarea recipientelor sub presiune și o zonă cu-risc ridicat pentru defecte, incluzând în principal:

1. Penetrare incompletă și lipsă de fuziune: Topirea incompletă la rădăcina sudurii sau lipirea insuficientă între cordonul de sudură și metalul de bază slăbește rezistența conexiunii.

2. Incluziuni de zgură și porozitate: Zgura reziduală sau gazul prins în sudare în timpul sudării creează puncte de concentrare a tensiunii.

3. Fisuri: Inclusiv fisuri fierbinți, fisuri reci și fisuri de reîncălzire, acestea sunt printre cele mai periculoase defecte, ducând cu ușurință la fracturi fragile.

4. Defecte de suprafață: cum ar fi subdecupaj (metal de bază deteriorat de arc-la marginea sudurii), cordonele de sudură (acumulare în exces de metal) și cratere (depresiuni la capătul arcului), care declanșează cu ușurință fisuri de oboseală.

5. Dimensiuni incorecte de sudură: cum ar fi înălțimea excesivă, îngustimea excesivă sau tranzițiile inegale, care afectează uniformitatea tensiunii structurale.

II. Materiale și defecte interne

1. Delaminare și incluziuni: incluziunile ne-metalice sau rupturi lamelare din placa de oțel perturbă continuitatea materialului și reduc capacitatea-de portantă.

2. Selectarea inadecvată a materialelor: Utilizarea materialelor care nu îndeplinesc cerințele de proiectare sau au o compoziție chimică substandard afectează rezistența la presiune și rezistența la coroziune.

III. Defecte de formare și asamblare

1. Deteriorări mecanice ale suprafeței: defecte precum gropi, zgârieturi și zgârieturi pot deveni inițieri de fisuri sub presiune.

2. Bombare și deformare: Problemele cu matrița sau funcționarea necorespunzătoare în timpul formării pot cauza umflături localizate sau secțiuni transversale ne-circulare-, ceea ce duce la concentrarea tensiunilor.

3. Alinierea greșită și marginile ascuțite: Alinierea greșită a plăcilor de oțel de pe ambele părți ale sudurii cap la cap creează o aliniere greșită în trepte, afectând calitatea sudurii și exacerbând stresul localizat.

4. Riduri și subțierea excesivă: Ridurile sau subțierea excesivă a pereților în timpul presării capului reduc rezistența la presiune.

IV. Alte defecte-de fabricație

1. Tratament termic necorespunzător: O recoacere insuficientă poate duce la stres rezidual nerezolvat, crescând riscul de fractură fragilă.

2. Omisiuni de inspecție: testarea ne-nedistructivă inadecvată care acoperă zonele critice sau respectarea laxă la criteriile de respingere pot permite probleme potențiale să persistă pe durata de viață.