Cum se asigură acuratețea rezultatelor inspecției vaselor sub presiune?

1. Calificarea inspectorilor și calibrarea echipamentelor
Cerințe de calificare: Inspectorii trebuie să obțină certificatul corespunzător de personal de inspecție și inspecție a echipamentelor speciale și să se înregistreze în conformitate cu reglementările. Instituțiile de inspecție acceptă supravegherea din partea departamentului de calitate și supraveghere tehnică și sunt responsabile pentru autenticitatea, acuratețea și eficacitatea concluziilor inspecției periodice ale recipientelor sub presiune.
Calibrarea echipamentelor: Asigurați-vă că instrumentele și echipamentele utilizate se află în perioada de valabilitate a verificării și calibrării, că baza de inspecție este legală și că procedurile de aprobare a raportului îndeplinesc cerințele.
2. Pregătiri înainte de inspecție
Elaborarea planului de inspecție: înainte de inspecție, agenția de inspecție trebuie să formuleze un plan de inspecție bazat pe utilizarea, modul de deteriorare și modul de defectare a recipientului sub presiune și cerințele normelor relevante. Planul de inspecție va fi revizuit și aprobat de către responsabilul tehnic autorizat de agenția de inspecție.
Revizuirea materialelor: Înainte de inspecție, inspectorii trebuie, în general, să revizuiască următoarele materiale: documente de proiectare, materiale pentru unitatea de fabricație, materiale pentru unitatea de instalare, documente de înregistrare a utilizării, înregistrări de funcționare, înregistrări de inspecție etc.
3. Selectarea și aplicarea metodelor de inspecție
Detectarea defectelor de suprafață: vor fi adoptate metodele de inspecție a particulelor magnetice și de inspecție a penetrării din JB/T 4730. Inspecția cu particule magnetice va fi preferată pentru inspecția suprafeței recipientelor sub presiune din materiale feromagnetice.
Detectarea defectelor îngropate: ar trebui utilizate metode de detectare cu raze X sau ultrasonice în JB/T 4730.
Detectarea grosimii: La măsurarea grosimii peretelui, dacă se constată că materialul de bază are defecte de delaminare, trebuie utilizate puncte de măsurare suplimentare sau detecție ultrasonică pentru a afla distribuția delaminării și înclinarea cu suprafața materialului de bază și înregistrați harta la acelasi timp.
4. Precauții în timpul procesului de inspecție
Curățarea suprafeței: înainte de testarea nedistructivă, suprafața care trebuie inspectată trebuie curățată pentru a îndepărta impuritățile, petele de ulei și straturile de oxid etc., pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea inspecției.
Reglarea sondei: În conformitate cu cerințele metodei și echipamentelor de inspecție, înălțimea, unghiul și sensibilitatea sondei sunt ajustate pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea inspecției.
Aplicarea mediului de cuplare: În testarea cu ultrasunete, este necesar un mediu de cuplare pentru a cupla sonda la suprafața care trebuie inspectată pentru a transmite semnale ultrasonice. Selectarea și utilizarea mediului de cuplare trebuie selectate și utilizate în conformitate cu cerințele metodei și echipamentelor de inspecție.
5. Înregistrarea și analiza rezultatelor testelor
Înregistrări detaliate: Înregistrările de inspecție trebuie să fie detaliate, adevărate și exacte, iar cantitatea de informații înregistrate în înregistrările de inspecție nu trebuie să fie mai mică decât cantitatea de informații din raportul de inspecție.
Analiza datelor: Prin tehnologia de procesare a imaginilor, imaginile radiografice sunt convertite în semnale digitale, apoi comparate și evaluate.
6. Emiterea și revizuirea rapoartelor de inspecție
Formatul raportului: Formatul raportului de inspecție trebuie să respecte cerințele din apendicele A la regulile relevante și cu apendicele (cerințe speciale).
Revizuirea semnăturii: Rapoartele de inspecție cu semnăturile inspectorilor și auditorilor trebuie să fie semnate de către inspectorii de recipiente sub presiune și auditorii autorizați ai agenției de inspecție pentru a fi valabile.
Livrare la timp: După finalizarea lucrărilor de inspecție, agenția de inspecție va emite, în general, un raport în termen de 30 de zile lucrătoare și îl va preda unității utilizator pentru depozitare în dosarul tehnic al recipientului sub presiune.