Ce articole sunt incluse în inspecția periodică a vaselor sub presiune?

1. inspecție macro
Inspecție a aspectului: Verificați aspectul vasului sub presiune, inclusiv suduri, flanșe, supape și alte părți și verificați dacă există defecte precum fisuri, deformare, coroziune, etc. .}
Inspecție structurală: Verificați structura vasului sub presiune, inclusiv conexiunea dintre cilindru și cap, găuri, găuri de inspecție și întărirea acestora, articulațiile de colț, suprapunerea și sudurile nerezonabile .
Inspecție a dimensiunilor geometrice: Verificați dimensiunile geometrice ale vasului sub presiune, inclusiv alinierea necorespunzătoare a sudurilor longitudinale și circumferențiale, unghiul marginilor, excesul de sudură, grosimea de sudură a sudurilor filetului și dimensiunea unghiului de sudură, etc. .}}}
2. Măsurarea grosimii peretelui
Selectarea poziției de măsurare a grosimii: selectați poziții reprezentative pentru măsurarea grosimii peretelui, inclusiv piese în care nivelul lichidului fluctuează adesea, părți predispuse la coroziune și eroziune, părți în care grosimea peretelui este subțiată în timpul fabricării și a pieselor unde are loc deformarea în timpul utilizării, etc. .
Metoda de măsurare a grosimii: de obicei, se folosește un ecartament cu grosime cu ultrasunete pentru măsurarea grosimii peretelui . Dacă există defecte intermediare în materialul părinte, ar trebui să se adauge puncte de măsurare suplimentare sau un detector de defecte ultrasunete ar trebui să fie utilizate pentru a afla distribuția interatului .}
3. Detectarea defectelor de suprafață
Coroziunea și daunele mecanice Inspecție: Determinați adâncimea, diametrul, lungimea și distribuția coroziunii și a deteriorării mecanice și înregistrați -le cu o hartă .
Inspecția fisurilor de suprafață: verificați sudurile de pe suprafața interioară (inclusiv zona de cusătură apropiată) și verificați fisurile cu ochiul liber sau cu o mărire {5-10 de ori .}
Weld Undercut Inspecție: Verificați subcotația de sudură . Pentru materiale sensibile la sudare, acordați atenție pentru a verifica posibilele fisuri de toe de sudură .
4. Detectarea defectelor îngropate
Când este necesar: detectarea defectelor radiografice, detectarea defectelor cu ultrasunete și alte metode pot fi utilizate pentru a verifica defectele din interiorul vasului sub presiune, după cum este necesar .
5. Inspecție accesorii pentru siguranță
Accesorii de siguranță, cum ar fi supapele de siguranță și calibrele de presiune: verificați dacă accesoriile de siguranță, cum ar fi supapele de siguranță și calibrele de presiune se află în perioada de validitate de calibrare și verificare și furnizați rapoarte de calibrare și certificate de verificare .
Dispozitive de protecție împotriva siguranței: Verificați starea de funcționare a dispozitivelor de protecție împotriva siguranței pentru a vă asigura că sunt sensibile și fiabile .
6. alte elemente de testare
Măsurarea durității: măsurarea durității poate fi efectuată după cum este necesar .
Analiza materialelor: Analizați materialul pentru a vă asigura că acesta îndeplinește cerințele de proiectare .
Test de presiune: Când este necesar, se efectuează testul de presiune pentru a verifica etanșarea și rezistența vaselor sub presiune sub presiunea de proiectare .
Test de etanșeitate a aerului: Pentru vasele sub presiune cu toxicitate medie extrem de periculoasă sau în cazul în care nu este permisă scurgeri de urmărire în proiectare, trebuie efectuat testul de etanșeitate a aerului .
Test de performanță a izolației la temperaturi scăzute: pentru mașini cu rezervor, mașini cu rezervor feroviar și containere cu rezervor cu corpuri de rezervor de izolare în vid, se va efectua un test de performanță de izolare la temperaturi scăzute .
VII . Revizuirea datelor
Date tehnice: Revizuirea datelor tehnice, utilizarea datelor de gestionare și a datelor de inspecție și examinare referitoare la navele sub presiune, inclusiv raportul anual de inspecție în cadrul ciclului de inspecție regulat și raportul regulat de inspecție din anul precedent .
Accesorii de siguranță și Raport de calibrare a instrumentelor: Furnizați raportul de calibrare și certificatul de calibrare a accesoriilor și instrumentelor de siguranță în perioada de validitate de calibrare și verificare .
VIII . Confirmarea corectării
Notificare de corecție: După inspecție, inspectorul va emite „Notificarea de opinie a inspecției de supraveghere a echipamentelor speciale” sau „Notificarea de opinie a inspecției periodice a echipamentelor speciale” pentru a prezenta opinii de rectificare cu privire la defectele găsite .
Confirmarea corectării: Unitatea de utilizator va face rectificare în funcție de opiniile de rectificare, iar agenția de inspecție o confirmă .