Ce măsuri pot fi luate pentru a atenua coroziunea recipientelor sub presiune?

I. Optimizarea materialelor și a designului

1. Selectarea materialelor-rezistente la coroziune: pentru mediile acide este preferat oțelul inoxidabil austenitic cu-crom-cu nichel ridicat (cum ar fi 316L); oțelul inoxidabil duplex sau oțelul inoxidabil feritic ultra-pur este utilizat în medii cu saramură.

Pentru condiții speciale de funcționare, pot fi utilizate căptușeli (cum ar fi placarea cu smalț de sticlă sau aliaj pe bază de nichel-) sau plăci de oțel compozit (stratul interior rezistent la coroziune- + stratul exterior din oțel carbon).

Furnizorii de materiale trebuie să furnizeze certificate complete de analiză chimică-elementelor și rapoarte de testare metalografică.

2. Îmbunătățirea designului structural: Evitați concentrarea stresului; utilizați procese de sudare multi-strat, cu mai multe treceri pentru a reduce segregarea intergranulară; Materialele care conțin-molibden necesită tratament cu soluție post-sudare.

Eliminați „colțurile moarte” și suprafețele aspre pentru a preveni concentrarea mediilor corozive.

II. Controlul proceselor și operațiunilor

1. Gestionarea mediului: Adăugați neutralizatori alcalini pentru a regla pH-ul la 8-10, menținând oțelul într-o stare pasivată și stabilă.

Tratamentul de desulfurare este necesar în medii cu hidrogen sulfurat; adăugarea automată a inhibitorilor de coroziune este necesară atunci când concentrația de sulf depășește 20 ppm.

2. Proceduri de operare
Controlați temperatura sub temperatura critică de fluaj a metalului; creșterea continuă a temperaturii de funcționare ar trebui să fie mai mică sau egală cu 40 de grade/oră.

Fluctuațiile de presiune trebuie limitate la 15% din presiunea de proiectare pentru a evita solicitarea de tracțiune care exacerbează coroziunea prin sâmburi.

III. Aplicarea tehnologiei anti-coroziune

1. Acoperire și căptușeală
După sablare până la curățenia Sa2, aplicați un grund epoxidic bogat în zinc-+ strat compozit cu pulverizare metalică.

Când suprafața deteriorată depășește 3%, este necesară repararea locală; re-inspectați periodic integritatea acoperirii.

2. Protecție electrochimică
Utilizați anozi de sacrificiu (cum ar fi blocuri din aliaj de aluminiu) sau scheme de curent forțat; controleaza potentialul de protectie catodica intre -850mV si -1100mV.

IV. Întreținere și inspecție

1. Întreținere zilnică
Păstrați intact stratul anti-coroziv; reparați prompt orice deteriorare.

Elimina scurgerile; scurgeți în mod regulat și goliți recipientele; recipiente curate și uscate atunci când nu sunt utilizate.

2. Inspecție periodică
Stabiliți un sistem de inspecție în trei{0}}etape-: inspecție macroscopică, detectarea defectelor DR pentru măsurarea grosimii și înregistrarea endoscopică a morfologiei coroziunii.

Măsurarea grosimii peretelui trebuie efectuată la 8 puncte pe metru pătrat. Înlocuirea este necesară dacă rata anuală de uzură depășește 35%.

V. Răspuns special de mediu

Protecție împotriva coroziunii la stres: Evitați introducerea de umiditate în mediu (de exemplu, gazul CO necesită uscare) și controlați concentrația soluțiilor alcaline pentru a preveni fragilizarea alcalină a oțelului carbon.

Protecție la temperatură ridicată: selectați materiale rezistente la fluaj-, evitați supraîncălzirea localizată și verificați în mod regulat tendințele de grafitizare.