Cum se evaluează efectul de întreținere al vaselor sub presiune?

1. Starea de funcționare a echipamentului
1. Stabilitatea parametrilor de funcționare
Presiune: Observați fluctuația presiunii vaselor sub presiune în timpul funcționării normale. Dacă efectul de întreținere este bun, presiunea ar trebui să fie stabilă în intervalul de funcționare specificat, cu fluctuații minime. De exemplu, pentru un container cu o presiune de proiectare de 1,0MPa, presiunea trebuie menținută între 0,9 și 1,0MPa în timpul funcționării stabile și intervalul de fluctuație nu trebuie să depășească ±0,05MPa.
Temperatura: În mod similar, temperatura ar trebui, de asemenea, să fie menținută într-un interval rezonabil. Pentru vasele de reacție cu cerințe specifice de temperatură, cum ar fi o reacție chimică care necesită controlarea temperaturii la 150-160 grade , întreținerea eficientă ar trebui să se asigure că fluctuația temperaturii nu depășește ±5 grade . Temperatura stabilă ajută la asigurarea progresului normal al reacției și, de asemenea, reflectă faptul că sistemul de schimb de căldură, stratul de izolație etc. al recipientului sunt menținute corespunzător.
Nivelul lichidului (pentru recipiente de depozitare): nivelul lichidului trebuie controlat cu precizie în intervalul de nivel al lichidului proiectat. Pentru rezervoarele mari de stocare a uleiului, abaterea nivelului lichidului nu trebuie să depășească limitele superioare și inferioare ale nivelului de lichid sigur specificat, ceea ce indică faptul că dispozitivul de monitorizare a nivelului lichidului, supapele de intrare și ieșire etc. sunt bine întreținute și nu există scurgeri sau funcționare greșită.
2. Disponibilitatea echipamentelor
Calculați disponibilitatea vasului sub presiune, adică raportul dintre timpul real de funcționare al echipamentului și timpul de funcționare planificat. Dacă întreținerea este eficientă, disponibilitatea echipamentului ar trebui să fie mare, de exemplu, mai mult de 95%. Aceasta înseamnă că echipamentul are mai puțin timp de nefuncționare din cauza defecțiunilor sau întreținerii și poate satisface nevoile de producție. Creșterea disponibilității indică faptul că măsurile de întreținere ajută la reducerea defecțiunilor bruște ale echipamentelor și extind ciclul normal de funcționare al echipamentului.
2. Integritatea echipamentului
1. Rezultatele inspecției aspectului
Verificați dacă există coroziune nouă, uzură, deformare sau fisuri pe suprafața exterioară a containerului. Dacă suprafața recipientului rămâne bună după întreținere și nu apar noi defecte, înseamnă că lucrările de întreținere, cum ar fi măsurile anticorozive (cum ar fi vopsirea, protecția acoperirii) și măsurile anti-uzură (cum ar fi lubrifierea, procedurile de operare rezonabile) este eficient. De exemplu, după o perioadă de funcționare, vopseaua de pe suprafața recipientului este încă intactă și nu se găsesc gropi de rugină sau coroziune, ceea ce este o manifestare a întreținerii anticorozive de succes.
Verificați dacă sigla și plăcuța de identificare a containerului sunt clare și complete. Marcajele clare ajută operatorii să identifice corect echipamentele și, de asemenea, reflectă atenția generală acordată echipamentului în timpul întreținerii.
2. Rezultatele inspecției interne (dacă este fezabil)
Verificați condițiile interne ale recipientului prin endoscoape sau inspecții interne. Dacă în interior nu se găsesc piese noi de coroziune, detartrare, slăbite sau deteriorate, înseamnă că lucrările de curățare interioară, anticoroziune, strângere și alte lucrări de întreținere au obținut rezultatele așteptate. De exemplu, pentru schimbătoarele de căldură, nu există decalare pe suprafața tuburilor interne de schimb de căldură, ceea ce indică faptul că curățarea regulată și gestionarea calității apei sunt eficiente.
Verificați dacă structura de susținere internă, deflectoarele și alte componente sunt solide. Integritatea lor ajută la menținerea stabilității structurale a containerului și la prevenirea vibrațiilor sau deformărilor anormale în timpul funcționării.
III. Performanță de siguranță
1. Eficacitatea dispozitivelor de siguranță
Supapa de siguranță: Verificați dacă supapa de siguranță se poate deschide cu precizie și se poate întoarce la scaun la presiunea specificată. De exemplu, o supapă de siguranță cu o presiune de deschidere setată de 1,2 MPa ar trebui deschisă în mod fiabil când presiunea atinge 1,2 MPa în testele reale și ar trebui să poată reveni la scaun în mod normal când presiunea scade la aproximativ 1,1 MPa, indicând faptul că supapa de siguranță funcționează normal după întreținere (cum ar fi calibrare, curățare etc.). Disc de spargere: Verificați dacă discul de spargere este intact, fără ruptură prematură sau coroziune, deformare etc. Starea normală a discului de spargere asigură că presiunea poate fi eliberată la timp în condiții de suprapresiune pentru a proteja siguranța recipientului.
Manometru și termometru: citirile manometrului și termometrului calibrat trebuie să fie precise. De exemplu, când se compară manometrul cu manometrul standard, eroarea ar trebui să fie în intervalul permis (cum ar fi ±0,5%). Măsurarea precisă a presiunii și a temperaturii ajută operatorii să evalueze corect starea de funcționare a containerului.
2. Rezultatele detectării scurgerilor
Verificați dacă există scurgeri în recipient și piesele de conectare ale acestuia prin diferite metode de detectare a scurgerilor (cum ar fi testul de etanșeitate la aer, detectarea bulelor de săpun, detectarea scurgerilor de heliu etc.). Dacă nu se detectează nicio scurgere după întreținere, înseamnă că lucrările de întreținere legate de etanșare, cum ar fi înlocuirea etanșării și strângerea flanșei, au avut rezultate. În special pentru containerele care conțin medii toxice, inflamabile și explozive, nicio scurgere este cheia pentru asigurarea siguranței.
IV. Realizarea lucrărilor de întreținere
1. Respectarea planului de întreținere
Verificați dacă sunt efectuate diverse lucrări de întreținere în conformitate cu planul de întreținere prestabilit. Verificați înregistrările de întreținere pentru a vă asigura că fiecare element de întreținere prescris (cum ar fi inspecția lunară a dispozitivelor de siguranță, testarea anuală nedistructivă etc.) este finalizat la timp și conform cerințelor. Conformitatea ridicată indică faptul că lucrările de întreținere sunt organizate și gestionate într-o manieră ordonată, ceea ce ajută la asigurarea continuității rezultatelor întreținerii.
2. Completitudinea și acuratețea înregistrărilor de întreținere
Înregistrările de întreținere trebuie să înregistreze în detaliu data, conținutul, problemele constatate, măsurile luate și semnăturile personalului de întreținere pentru fiecare întreținere. Înregistrările complete și precise ajută la urmărirea istoricului de întreținere a echipamentului, analizează tendința de defecțiune a echipamentului și reflectă, de asemenea, standardizarea lucrărilor de întreținere. De exemplu, atunci când se înregistrează rezultatele testelor nedistructive, locația inspecției, metoda de inspecție utilizată și rezultatele inspecției (cum ar fi dacă sunt găsite defecte, tipul și dimensiunea defectelor etc.) ar trebui să fie clar precizate pentru a furniza o bază pentru evaluarea ulterioară și luarea deciziilor.
V. Analiza cost-beneficiu
1. Cost de întreținere
Statistici privind costurile directe suportate în timpul întreținerii, inclusiv costurile de înlocuire a pieselor, costurile cu forța de întreținere, costurile de inspecție și consumabile precum lubrifianții și etanșările. Dacă efectul de întreținere este bun, costul de întreținere ar trebui să fie la un nivel rezonabil, asigurând în același timp funcționarea sigură și stabilă a echipamentului. De exemplu, în comparație cu întreprinderi sau echipamente de același tip și dimensiune, costul de întreținere nu ar trebui să fie prea mare.
2. Beneficii de producție
Evaluați impactul întreținerii vaselor sub presiune asupra beneficiilor producției. Datorită funcționării stabile a echipamentului, întreruperile în procesul de producție sunt reduse, calitatea produsului este stabilă, iar producția este garantată. De exemplu, după întreținerea eficientă a unui vas de reacție în producția chimică, reacția poate continua să continue stabil, rata de calificare a produsului este îmbunătățită, iar rezultatul îndeplinește, de asemenea, cerințele de proiectare, ceea ce arată că întreținerea a adus beneficii pozitive de producție.
Prin evaluarea cuprinzătoare a multiplelor aspecte de mai sus, efectul întreținerii vasului sub presiune poate fi evaluat cuprinzător și precis, iar strategia de întreținere poate fi optimizată în continuare pe baza rezultatelor evaluării pentru a îmbunătăți siguranța, fiabilitatea și economia echipamentului.