Există o aplicație uriașă în inspecția periodică a recipientelor sub presiune?

Sub managementul strict al proiectării, fabricării, inspecției și utilizării, defecte grave sunt rareori găsite în recipientele mari sub presiune utilizate în prezent. Prin urmare, utilizatorii de recipiente sub presiune sunt îngrijorați de cum să prelungească perioada de funcționare a recipientelor sub presiune, cum să prelungească perioada de funcționare a recipientelor sub presiune și să scurteze timpul de inspecție cât mai mult posibil. Tehnologia de transmisie acustică îndeplinește cerințele de mai sus. Datorită simplității, economiei și sensibilității sale, poate detecta defecte dinamice și evaluări ale riscului tipului de defect, ceea ce poate scurta foarte mult timpul de detectare, poate reduce timpul de producție, poate reduce întreținerea oarbă și pierderile de vase sub presiune casate și pot evita echipamentele auxiliare, cum ar fi rezervoarele și lustruirea. . Costul muncii s-a dezvoltat într-una dintre principalele metode de testare nedistructivă pentru testarea recipientelor sub presiune și evaluarea siguranței și are o piață uriașă de aplicații în testarea regulată a recipientelor sub presiune mari. Promovarea și aplicarea în Guangxi vor aduce beneficii economice uriașe utilizatorilor. Principiul tehnologiei de emisie acustică. Eliberarea rapidă de energie dintr-o sursă locală într-un material pentru a produce o undă elastică tranzitorie se numește emisie acustică. Tehnologia de emisie acustică este o tehnologie care monitorizează undele de emisie acustică care eliberează energie acustică din defecte, cum ar fi grupurile de senzori de emisie acustică de pe suprafața exterioară a echipamentului, monitorizând astfel aceste defecte. Avantajele tehnologiei de transmisie acustică. În comparație cu alte metode de testare nedistructivă, cum ar fi raze și ultrasunete, tehnologia de transmisie acustică are următoarele avantaje în detectarea vaselor mari sub presiune: este potrivită pentru evaluarea nocivității efective a defectelor asupra structurii deoarece oferă informații dinamice despre defectele sub presiune. stres; realizează monitorizare online continuă, potrivită pentru monitorizarea on-line a proceselor industriale și predicția timpurie sau aproape de deteriorare; datorită cerințelor scăzute de proximitate, se poate adapta la medii complexe de detectare, cum ar fi temperaturi ridicate și scăzute, radiații nucleare, inflamabile, explozive și toxice; din cauza insensibilității la geometria componentelor, este potrivit pentru alte metode de detectare cu forme complexe; folosind mai multe canale pentru a realiza detectarea rapidă a întregii suprafețe sau a unei zone mari, îndepărtarea unei cantități mici de strat de izolație, iar după procesul de încărcare sau testare, se poate determina locația defectului, eficiența detectării este mare, iar timpul și banii pot fi foarte mari. salvat. Procesul de conservare poate fi evitat, iar beneficiile economice sunt foarte evidente.