Eroare de prelucrare a recipientului sub presiune Deformare

1. Deformare eroare de golire

Datorită dimensiunii inexacte ale decupării, forma pieselor formate depășește cerințele standard. Dimensiunea inexactă a blancării se datorează în principal erorilor de calcul sau de mărire a eșantionului. În plus față de îmbunătățirea nivelului tehnic al personalului de blanking, ar trebui implementat și sistemul de verificare a dimensiunii de blanking și ar trebui adoptat cât mai mult posibil managementul software de computer pentru dimensiunea blanking.

2. Eroare de formare deformare

Părțile recipientului sub presiune sunt deformate din cauza funcționării necorespunzătoare sau a matrițelor nestandard în timpul procesării și turnării: există anumite cerințe pentru temperatura de eliberare a capului de termoformare. Dimensiunea sa geometrică depășește standardul; părțile containerului laminate sau presate mecanic sunt deformate din cauza funcționării necorespunzătoare; designul matriței nu este luat în considerare cu atenție sau incorect, astfel încât dimensiunile geometrice ale pieselor recipientului sub presiune după turnare nu îndeplinesc cerințele. Principalele măsuri preventive sunt:

(1) Operația de turnare se efectuează în strictă conformitate cu cerințele tehnologice.

(2) Controlați cu strictețe forma piesei de prelucrat cu șablonul de inspecție.

(3) Proiectarea matriței se bazează pe dimensiunea și forma teoretică a piesei de prelucrat și ia în considerare pe deplin modificările care apar în timpul și după turnarea componentelor vasului sub presiune. Matrița de formare la rece ar trebui să ia în considerare revenirea elastică a piesei turnate, iar matrița de formare la cald ar trebui să ia în considerare turnarea. contracție după răcire.

3. Deformare eroare de asamblare

Când mantaua vasului sub presiune este asamblată, deformarea cauzată de alinierea greșită sau eroarea de dreptate care depășește standardul se numește deformare a ansamblului. Măsurile sale preventive:

(1) Dispozitivele de poziționare trebuie utilizate pentru a asambla carcasa, carcasa cu un diametru mai mare și o grosime mai subțire, iar secțiunea tubului ar trebui să fie susținută în timpul asamblarii pentru a limita strict alinierea greșită a părții cap a carcasei.

(2) Asamblarea orizontală a carcasei ar trebui să fie efectuată pe rulantă, iar dreptatea acesteia trebuie verificată cu o linie dreaptă.

(3) Pentru vasul prefabricat sub presiune în secțiuni, în timpul instalării trebuie fixat un dispozitiv de fixare, iar dreptatea acestuia trebuie verificată cu un teodolit.