Principalele aplicații ale forjatelor pentru recipiente sub presiune

În calculul forjatelor staționare ale recipientelor sub presiune, stresul axial al carcasei, stresul axial al tubului de schimb de căldură și forța de tragere q dintre tubul de schimb de căldură și placa tubulară sunt calculate în funcție de diferite condiții de lucru cu temperatură. diferență. Când sunt îndeplinite condiții de rezistență (sau stabilitate), sunt necesare rosturi de dilatare. În calculul de verificare a rezistenței vasului sub presiune fix, atunci când se determină grosimea vasului sub presiune și nu este prevăzută nicio îmbinare de dilatare, uneori rezistența vasului sub presiune nu este suficientă. După ce este prevăzută rostul de dilatare, grosimea foii tubulare poate îndeplini cerințele. În acest moment, rosturile de dilatare pot fi, de asemenea, setate pentru a reduce grosimea foii tubulare, dar ar trebui determinată dintr-o evaluare cuprinzătoare a consumului de material, dificultatea de fabricație, siguranță și efecte economice.

Odată cu extinderea echipamentelor chimice și a centralelor electrice, diametrul forjatelor vaselor sub presiune a devenit, de asemenea, din ce în ce mai mare și este obișnuit ca catifea Yali cu un diametru de 4 m-5m să expire. Piesele forjate pentru vase sub presiune mari se caracterizează printr-un număr mare de găuri, dens, cu diametru mic, adânci, de înaltă precizie și cerințe de finisare.

Piesele forjate pentru vase sub presiune sunt utilizate pe scară largă în schimbătoare de căldură tubulare, cazane, vase sub presiune, turbine cu abur, aparate de aer condiționat mari și alte industrii.

Folosit în principal în vase chimice, cum ar fi schimbătoare de căldură tubulare, recipiente sub presiune, cazane, condensatoare, aparate centrale de aer condiționat, evaporatoare și desalinizarea apei de mare, pentru a susține și fixa tubular. Rigidă și are o conductivitate termică mare.

În funcție de diferitele medii de utilizare, se folosesc materiale diferite. În general, se folosesc plăci de containere Q345R, cum ar fi vasele sub presiune primare și secundare, și nu există circulație de mediu coroziv. Se pot folosi plăci compozite din oțel carbon. Când întâmpinați acid puternic, presiune ridicată și temperatură ridicată, energie nucleară și alte medii, sunt necesare materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil, mangan 16 și aliaje de titan. Aplicarea de noi materiale sintetice aduce o nouă vitalitate produselor din foi tubulare.

Foile tubulare utilizate pentru al treilea și al patrulea tip de recipiente sub presiune necesită o precizie relativ mare. Metoda tradițională de prelucrare a găurilor este de a marca linii de către montatori și de a găuri cu brațe culbutoare. Cu containerul chimic pe scară largă, diametrul foii tubulare crește, de asemenea, iar grosimea se îngroașă treptat. Prelucrarea foii tubulare introduce, de asemenea, tehnologia de control numeric, iar mașina de găurit cu control numeric este utilizată în general pentru forarea găurilor și găurirea radială pentru prelucrarea găurilor. Utilizarea centrelor de prelucrare pentru prelucrarea găurilor de înaltă eficiență și precizie a fost acceptată treptat de unele întreprinderi mari. Cererea de plăci tubulare mari și grele în domeniile energiei nucleare, desalinării apei de mare și schimbătoarelor de căldură centrale cu aer condiționat arată o tendință de creștere.

În procesul de inspecție al vasului sub presiune, principalii indicatori de inspecție sunt poziția găurii, toleranța diametrului găurii, netezimea găurii, prezența sau absența bavurilor, poziția canelurii etc. Pentru foaia tubulară dublă, se acordă mai multă atenție poziției găurii în timpul procesului de inspecție. Potrivirea găurii este foarte importantă. În general, poate fi garantat cu o mașină de găurit CNC. În comparație cu plăcile groase, verticalitatea găurilor peste 300 mm este foarte importantă. Aceste plăci groase cu diametre mari necesită unelte și echipamente mai precise, iar aplicarea centrelor speciale de prelucrare tip portal va deveni din ce în ce mai frecventă.