Deformarea și prevenirea tensiunii din vas sub presiune

(1) Secțiunea tubului: Când secțiunea tubului scurt al carcasei cu diametru mare este acoperită (materialul este lung și îngust), muchia de tăiere cu flacără a portului este ușor deformată. După ce tăierea este răcită la temperatură ridicată, partea de prelucrare se micșorează, iar partea dreaptă devine o latură „arc”. După ce secțiunea cilindrului este rotunjită, porturile sale nu sunt la același nivel. Când eroarea este mare, nu poate îndeplini cerințele de grupare și sudare. Tăierea sau prelucrarea simetrică ar trebui adoptată pentru a evita deformarea.

(2) Cap: După ce capul de formare este tăiat cu material de plasă de flacără, periferia portului se va micșora, făcând diametrul capului mai mic. În cazuri severe, diametrul capului mic nu poate îndeplini cerințele de dimensiune. Pentru prelucrarea portului capului format integral, dacă se adoptă tăierea cu flacără, contracția după tăiere ar trebui să fie luată în considerare în proiectarea matriței de formare; pentru prelucrarea portului capului combinat de tip clapă, dacă se adoptă tăierea cu flacără, la asamblarea capului trebuie să se țină seama de diametrul capului. Ar trebui mărit corespunzător pentru a compensa contracția după tăiere. Prelucrarea poate fi folosită și pentru a evita deformarea.

(3) Semifabricate prelucrate (în principal semifabricate din tablă de oțel): Acest semifabricat este utilizat în principal pentru flanșe mari sau inele de etanșare pe vasele sub presiune. După tăierea cu flacără, din cauza expansiunii și contracției neuniforme a plăcii de oțel, suprafața goală este neuniformă, iar în cazuri severe, capacitatea de procesare a suprafeței goale este insuficientă. După ce placa goală este tăiată, aceasta trebuie aplatizată și corectată. Pentru placa goală care este greu de corectat, alocația de prelucrare poate fi adecvată.

2. Prelucrare instabilitate deformare

Deformarea instabilității procesării este adesea cauzată de deschiderea unor găuri mari (cum ar fi găurile de încărcare și descărcare a containerului) în secțiunea capului sau a cilindrului format, având ca rezultat deformarea parțială sau componente a carcasei din cauza slăbirii stabilității zonei de deschidere și a acesteia. apropiere. Încercați să evitați deschiderea găurilor mari direct pe o singură secțiune de cilindru sau pe un singur cap. Asamblați carcasa într-o secțiune mare sau ca un întreg și apoi deschideți o gaură mare în funcție de situație. Înainte de a deschide o gaură mare, utilizați o nervură care este aproape de coajă în zona de deschidere. Se efectuează armătura, iar atunci când carcasa este într-o stare generală stabilă după asamblarea țevii sudate, placa de armare este îndepărtată.

3. Deformarea la sudare

Procesul de sudare reprezintă cerințele tehnice și reglementările operaționale pentru sudarea vasului, inclusiv: metoda de sudare utilizată, canalul de sudare, tipul și diametrul electrodului, parametrii procesului de sudare, secvența de sudare, numărul de straturi de cordon, tratamentul pre și post sudare și mediul de sudare. cerințe, precum și măsuri antideformare și antideformare. Procesul de sudare este calificat prin evaluarea procesului, iar cerințele procesului sunt strict implementate în timpul operațiunii de sudare.

În funcție de condițiile de sudare și volumul de sudare a recipientelor sub presiune și a componentelor mari, se analizează în prealabil dimensiunea și forma deformației care va fi generată de sudare, iar măsurile de control sunt formulate în mod țintit:

(1) Pentru recipientele sub presiune mari cu suduri multiple, cum ar fi vasele sferice, acestea trebuie asamblate și conectate în întregime înainte de sudare. Sudarea trebuie efectuată simetric și trebuie urmată secvența de sudare prescrisă.

(2) Pentru piesele mari cu treceri multiple de sudură, cum ar fi capul combinat în formă de pepene galben și secțiunea de tranziție a carcasei compusă din clapete, pe lângă cerințele de mai sus, la locul de sudare trebuie instalat un dispozitiv de fixare în formă de gură.

(3) Pentru recipientele sub presiune care sunt lungi și sudate în mai multe secțiuni, dimensiunea secțiunii butoiului trebuie eliberată în mod corespunzător pentru a reduce contracția de sudare pentru a evita fenomenul de scurtare a carcasei după sudare.

(4) Pentru sudarea recipientelor sub presiune, în special a celor cu structuri complexe, trebuie luate o secvență rezonabilă de asamblare și măsuri de prevenire a deformării prin sudare pentru a se asigura că acestea nu sunt deformate în timpul producției.

(5) Măsuri anti-deformare: Conform experienței practice sau calculelor, pre-deformați piesele sudate în direcția opusă deformației de sudură, iar această pre-deformare este compensată doar după sudare. Când arcul este apăsat la ambele capete, cantitatea de deformare inversă este rezervată în direcția opusă direcției de deformare a sudării; dimensiunea combinată a capului petalei și a matriței secțiunii de tranziție ar trebui să ia în considerare cantitatea de deformare inversă pentru a compensa deformația de sudare.

4. Măsuri preventive pentru deformarea prin tratament termic

(1) Cuptorul de tratament termic îndeplinește cerințele caietului de sarcini, iar temperatura din cuptor este uniformă și precisă. Un perete de foc trebuie instalat la duza de flacără a peretelui cuptorului și este strict interzis ca flacăra să contacteze direct sau să se apropie de părțile de tratament termic.

(2) După ce vasul sub presiune cu lungime mai mare intră în cuptor, ar trebui adăugate suporturi temporare, iar cantitatea utilizată depinde de dimensiunea specifică a vasului.

(3) Carcasele cu diametre mai mari și grosimi mai subțiri ar trebui, în general, să fie întărite pe interior.

(4) Pentru recipientele prefabricate sub presiune în secțiuni, la orificiile secțiunii se vor prevedea suporturi armate.

(5) Părțile recipientului sub presiune care sunt ușor destabilizate de temperatură ridicată ar trebui, de asemenea, consolidate în funcție de condițiile specifice.