banner
Acasă > Cunoştinţe > Conţinut
Produse categorii
Contactati-ne
Tel: plus 86-510-88156399
Mob1: plus 8615852701809
Mob2: plus 8615951506886
Mob3: plus 8615952470757
E-mail: Zyc@cn-lxjt.com
Adăugați: Nr.19, Feng Er Drum, Xinwu District, Wuxi Oraș, Jiangsu Provincia, China

Cum să evitați erorile în funcționarea recipientului sub presiune?

Mar 06, 2026

I. Eliminarea încălcărilor reglementărilor: controlează riscurile din sursa factorilor umani

1. Aplicați strict cerințele de certificare și eliminați operațiunile fără licență
Toți operatorii trebuie să obțină un „Certificat de operator de echipamente speciale” (de exemplu, clasa R1) și să participe la formare regulată de recertificare pentru a se asigura că au capacitatea de a identifica riscurile și de a gestiona situațiile de urgență.

2. Interziceți strict operațiunile sub presiune și lucrările la cald neautorizate

Înainte de orice lucrare de întreținere, strângere sau dezasamblare, presiunea trebuie eliberată complet, mediul trebuie izolat și se afișează un semn de avertizare „Nu operați”. Înainte de lucru la cald, trebuie efectuată analiza gazelor, instalate flanșe oarbe și obținerea autorizației de lucru la cald. Acționarea pe baza experienței este strict interzisă.

3. Interziceți operațiunile de suprapresiune și supratemperatură
Este strict interzisă dezactivarea sistemelor de blocare de siguranță sau operarea dincolo de limite în urmărirea producției. Dacă se constată că presiunea sau temperatura se apropie de limita superioară, presiunea și temperatura trebuie reduse imediat, iar cauza trebuie investigată.

4. Standardizați funcționarea supapei pentru a preveni funcționarea greșită

Implementați un „sistem de confirmare a unei persoane duble-, care necesită două persoane pentru a verifica funcționarea supapelor critice; Setați semne clare pentru a evita deschiderea sau închiderea incorectă și pentru a preveni refluxul sau acumularea de presiune.

II. Consolidați managementul accesoriilor de siguranță: asigurați fiabilitatea și eficacitatea „Ultimei linii de apărare”

1. Implementați un sistem de calibrare regulat

Supape de siguranță: Calibrați cel puțin o dată pe an pentru a asigura reducerea automată a presiunii la presiunea stabilită;

Manometre: Calibrați la fiecare șase luni; cadranul trebuie marcat cu o linie roșie pentru a indica presiunea maximă de lucru admisă.

2. Preveniți eșecul accesoriilor sau îndepărtarea arbitrară

Este strict interzisă folosirea manometrelor pentru înlocuirea elementelor de etanșare, sau dezasamblarea sau blocarea supapelor de siguranță fără autorizație; Dacă accesoriile de siguranță sunt deteriorate sau și-au depășit perioada de inspecție, echipamentul trebuie oprit imediat până când este reparat și calibrat cu succes.

3. Stabiliți înregistrări și monitorizare dinamică
Stabiliți un fișier de accesorii de siguranță pentru fiecare container, înregistrând data instalării, ciclul de calibrare și înregistrările de înlocuire pentru a obține un management complet al ciclului de viață.

III. Standardizați procedurile de operare: obțineți un control standardizat pe tot parcursul procesului

1. Dezvoltați și implementați proceduri de operare dedicate
Diferite tipuri de containere (de exemplu, reactoare, autoclave) ar trebui să aibă proceduri de operare independente, care să definească clar pașii de pornire-și oprire, intervale de parametri și proceduri anormale de manipulare, eliminând „funcționarea bazată pe intuiție”.

2. Promovați principiul „funcționării fără probleme”

Creșterea presiunii, depresurizarea, creșterea temperaturii și scăderea temperaturii trebuie efectuate încet pentru a evita șocul termic;
Controlați viteza de alimentare pentru a preveni reacțiile de evadare care conduc la creșterea bruscă a presiunii.

3. Consolidarea managementului de inspecție și evidență

Operatorii ar trebui să efectueze inspecții din oră, concentrându-se pe scurgeri, zgomote anormale, deformare și citiri ale instrumentelor;
Ar trebui completate înregistrări complete și precise de operare ca bază pentru urmărirea accidentelor și îmbunătățirea managementului.

4. Stabiliți un mecanism de răspuns la urgență
În cazul oricăreia dintre următoarele situații, trebuie făcută o oprire imediată de urgență și un raport:

Presiunea/temperatura depășește limitele și nu poate fi controlată;
Componentele principale-lagărului de presiune dezvoltă fisuri, umflături sau scurgeri;
Accesoriile de siguranță eșuează sau un incendiu amenință siguranța echipamentului.

Asme

Cunoştinţe relevante industrie

Produse conexe