Care sunt unele erori operaționale comune care implică vasele sub presiune?

I. Încălcări ale operațiunilor de personal (în primul rând factori umani)

1. Operare fără licență sau lipsă de pregătire profesională: Operatorii care nu au un „Certificat de operator de echipamente speciale” valid și nu au cunoștințe de bază despre structura echipamentului, parametrii procesului și procedurile de răspuns în caz de urgență reprezintă un pericol semnificativ pentru siguranță.

2. Funcționare sub presiune sau strângere necorespunzătoare: dezasamblarea neautorizată a șuruburilor flanșei sau lucrările de întreținere în timp ce vasul este sub presiune pot duce cu ușurință la eliberarea bruscă a materialelor de înaltă presiune-, provocând răni fizice.

3. Funcționare peste-Temperatura/supra-presiune, urmărirea oarbă a ieșirii: dezactivarea intenționată a dispozitivelor de blocare de siguranță sau operarea echipamentelor dincolo de limite pentru a crește eficiența poate duce cu ușurință la explozii dacă supapele de siguranță eșuează.

4. Nerespectarea corectă a lucrărilor la cald: Sudarea fără analiza lucrărilor la cald, sistemele de izolare cu flanșe oarbe sau un permis de lucru la cald în timpul întreținerii poate aprinde gaze inflamabile reziduale, ceea ce duce la o explozie.

5. Funcționare greșită a supapei sau secvență incorectă de deschidere/închidere: Funcționarea incorectă a supapei sau închiderea întârziată a supapei poate duce la retur de gaz, suprapresiune a echipamentului sau reacții necontrolate, provocând suprapresiune fizică sau chimică.

II. Erori de management și întreținere a echipamentelor

1. Accesorii de siguranță eșuate sau necalibrate: necalibrarea supapelor de siguranță și a manometrelor la program (supape de siguranță anual, manometre semi-anual) împiedică eliberarea în timp util sau răspunsul la alarmă în caz de suprapresiune.

2. Etanșarea arbitrară a interfețelor de flanșă cu flanșe oarbe: utilizarea flanșelor oarbe non-standard pentru a etanșa deschiderile țevilor, cu asamblare incompletă a șuruburilor și rezistență insuficientă, prezintă un risc serios de scurgere sau spargere.

3. Neinstalarea supapelor de siguranță sau etanșarea lor: Concepție greșită că „protecția de blocare elimină necesitatea supapelor de siguranță”, dar blocajele nu pot înlocui reducerea presiunii. Odată ce apare suprapresiune, nu există unde să elibereze presiunea, ceea ce este extrem de periculos.

4. Operarea echipamentelor cu defecte: Continuarea utilizării echipamentelor știind că dispozitivele de blocare de siguranță funcționează defectuos, cum ar fi pornirea forțată a unei autoclave atunci când protecția eșuează, a dus la răniri multiple și decese.

III. Erori în manipularea procesului și răspunsul la urgență

1. Înlocuire incompletă înainte de încercare sau întreținere: Neînlocuirea eficientă a recipientului sau secvența incorectă de înlocuire permite amestecarea gazului inflamabil rezidual cu aerul, creând un mediu exploziv care va exploda la aprindere.

2. Hrănirea prea rapidă sau utilizarea materialului greșit: hrănirea prea rapidă provoacă o creștere bruscă a temperaturii; alimentarea cu material greșit poate duce la reacții chimice necontrolate, generând cantități mari de gaz și provocând suprapresiune.

3. Răspuns necorespunzător în caz de urgență: neînchiderea promptă a mașinii, întreruperea sursei sau organizarea evacuării atunci când apar scurgeri sau suprapresiune; în schimb, încercând orbește salvarea, exacerbând consecințele accidentului.

4. Neglijarea inspecțiilor și înregistrărilor zilnice: Nerespectarea sistemului de inspecție zilnică duce la eșecul de a detecta cu promptitudine scurgerile, vibrațiile, coroziunea și alte probleme, pierderea oportunității pentru atenuarea pericolelor.