Cum se detectează defectele de sudură în vasele sub presiune

1. Detectarea defectelor interne (Metode de bază utilizate în mod obișnuit)

Inspecție radiografică (RT): utilizează razele X-sau razele gamma pentru a pătrunde în corturile de sudură și a le imagine, oferind o vedere directă a defectelor volumetrice, cum ar fi porozitatea și incluziunile de zgură. Rezultatele pot fi arhivate, devenind o metodă standard pentru inspecția internă a sudurilor vaselor sub presiune, aplicabilă cordonurilor de sudură de majoritatea grosimilor.

Inspecție cu ultrasunete (UT): determină defectele interne prin detectarea semnalelor reflectate ale undelor sonore de-înaltă frecvență. Este mai sensibil la defectele zonei, cum ar fi fisurile și lipsa de fuziune, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru detectarea defectelor de sudură în vasele sub presiune cu pereți groși-. De asemenea, este portabil și nu prezintă niciun risc de radiații.

Direcția tehnologică emergentă: în prezent, există metode de detectare a imaginilor cu raze X-care combină învățarea profundă și segmentarea semantică. Aceste metode pot identifica automat tipurile de defecte și evaluări complete, obținând o rată de acuratețe de până la 73%, cu coerență ridicată cu evaluările experților. (Cercetare academică internațională)

2. Detectarea defectelor de suprafață și de aproape-suprafață

Inspecția particulelor magnetice (MT): Se aplică numai materialelor feromagnetice. Prin acumularea de particule magnetice magnetizate la locul defectului, afișează clar defectele de suprafață sau de aproape-suprafață, cum ar fi fisurile și pliurile. Este simplu de operat și are o viteză rapidă de detectare.

Testarea cu penetranți (PT): utilizează penetrant pentru a dezvălui defectele deschise, potrivit pentru materiale ne-poroase, ne-feromagnetice, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele de aluminiu. Poate detecta fisuri minuscule și pori în deschiderile de suprafață și nu este limitat de proprietățile magnetice ale materialului.

3. Alte tehnici auxiliare de testare
În scenarii specifice, alte metode de testare pot fi utilizate împreună:

Testare cu curenți turbionari: utilizat în principal pentru a detecta coroziunea și fisurile de suprafață în tuburile schimbătoarelor de căldură ale recipientelor sub presiune. Nu necesită contact cu piesa de prelucrat și este potrivit pentru testarea automată.

Testarea emisiilor acustice: poate monitoriza propagarea defectelor în timp real în timpul testării sub presiune sau în timpul funcționării-de serviciu a recipientelor sub presiune, potrivite pentru monitorizarea dinamică.

Testare cu curenți turbionari pulsați: prin montarea senzorilor pe o platformă mobilă de testare, poate detecta automat defecte interne încorporate în cordonurile de sudură ale cilindrilor mari al vaselor sub presiune, îmbunătățind eficient eficiența testării vaselor mari. (Academic internațional)