1. Semnale de temperatură: Scăderea eficienței schimbului de căldură este indicatorul principal
Când apar următoarele anomalii de temperatură, după excluderea altor factori precum debitul și modificările surselor de căldură/rece, în general este necesară curățarea:
Temperatura de ieșire a fluidului rece este cu mai mult de 5 grade mai mică decât temperatura normală de funcționare sau temperatura de ieșire scade cu mai mult de 10% din valoarea de proiectare; temperatura de ieșire a fluidului fierbinte este mai mare decât în mod normal.
Diferența de temperatură medie logaritmică dintre fluidele reci și cele fierbinți scade treptat, indicând o murdărire crescută a plăcilor, rezistență termică crescută și o scădere a capacității de schimb de căldură.
2. Semnale de presiune: diferența de presiune crescută este o indicație directă a blocării
Dacă diferența de presiune la intrare și la ieșire crește cu mai mult de 20% în comparație cu datele inițiale de funcționare sau depășește intervalul permis de proiectare, aceasta indică faptul că canalele de curgere s-au îngustat din cauza acumulării de murdărie, crescând rezistența la curgere.
Pentru a menține debitul normal, presiunea de funcționare a pompei crește continuu, dar debitul nu crește semnificativ, indicând și faptul că schimbătorul de căldură este blocat și necesită curățare.
3. Alte semnale auxiliare de judecată
Scăderea debitului: Cu presiunea sistemului rămânând constantă, debitul fluidului prin schimbătorul de căldură scade treptat, indicând faptul că canalele de curgere sunt blocate de murdărie, reducând zona de curgere efectivă.
Consum crescut de energie: Cazanele și pompele trebuie să funcționeze continuu la suprasarcină pentru a îndeplini cerințele de capacitate de producție, ceea ce duce la creșterea costurilor cu electricitatea și gazul fără o creștere corespunzătoare a capacității de producție. Acest lucru indică indirect o scădere a eficienței schimbului de căldură din cauza detartrajului.
Apariția scurgerilor: dacă scurgerile sau contaminarea{0}}încrucișată persistă după ce s-au eliminat probleme precum garniturile învechite sau forța de strângere insuficientă, aceasta poate fi cauzată de deteriorarea plăcilor cu depuneri excesiv de groase. În acest caz, sistemul trebuie oprit pentru curățarea și repararea plăcilor deteriorate.
Îndeplinirea cerințelor ciclului: Este necesară curățarea regulată pentru sistemele care au funcționat timp de un an în condiții normale, pentru sistemele care funcționează în condiții de apă dură/încărcare mare timp de șase luni și pentru sistemele din industriile farmaceutice/alimentare/chimice care nu au fost curățate după o curățare ușoară trimestrială.
4. Metoda finală de confirmare: Cea mai directă și eficientă metodă este dezasamblarea schimbătorului de căldură și observarea directă a plăcilor. Dacă pe suprafața plăcii sunt prezente depuneri evidente, rugină, ulei sau alte depuneri, este necesară curățarea. Dacă dezasamblarea directă nu este posibilă, instrumentele ne-distructive, cum ar fi termoviziune și debitmetre, pot fi utilizate pentru detectarea și confirmarea auxiliară.
