Care sunt unele greșeli operaționale obișnuite de care trebuie să fiți atenți atunci când utilizați recipiente sub presiune?

I. Operare fără licență și muncă ilegală

1. Instalare sau modificare neautorizată fără producție de echipamente speciale sau permis De exemplu, în 2025, Zhang, un angajat al unei companii alimentare din Anqiu, Shandong, a instalat recipiente sub presiune și conducte fără o licență de afaceri sau un permis de producție de echipamente speciale. El a fost investigat și amendat cu 100.000 de yuani de către departamentul de supraveghere a pieței. Acest comportament nu numai că încalcă articolul 18 din „Legea privind siguranța echipamentelor speciale din Republica Populară Chineză”, dar creează și pericole ascunse, cum ar fi rezistența structurală insuficientă și defecte de sudare din cauza lipsei standardelor profesionale de construcție.

2. Folosirea personalului fără licență pentru operațiuni cu echipamente speciale. O fabrică de feronerie din județul Changle a fost ordonată să repare și a fost pedepsită pentru că a aranjat stivuitoare pentru a fi operate de personal fără permis de operare cu stivuitoare. În mod similar, funcționarea vasului sub presiune trebuie efectuată de personal care deține calificări corespunzătoare precum R1 sau R2 și trebuie eliminate fenomenele de „lucrători temporari care completează” sau „operatori de cazane care funcționează și ei”.

II. Gestionarea defectuoasă sau neglijată a accesoriilor de siguranță

1. Supape de siguranță necalibrate, etanșări deteriorate sau conducte de refulare blocate Supapele de siguranță sunt ultima linie de apărare împotriva suprapresiunii. 1. Dacă manometrele nu sunt calibrate pentru o perioadă lungă de timp (ar trebui să fie calibrate anual), ruginite și nu pot elibera presiunea sau dacă conducta de refulare este îndoită și afectează reducerea presiunii, presiunea va continua să crească până când apare o explozie.

2. Manometre necalibrate la timp, cu rază incorectă sau indicatori care funcționează defectuos. Manometrele trebuie calibrate la fiecare șase luni, iar intervalul ar trebui să fie de 1,5 până la 3 ori presiunea de lucru. Dacă instrumentul este inexact, operatorii nu pot determina presiunea reală, ceea ce poate duce cu ușurință la evaluarea greșită a situației.

3. Discurile de rupere și dispozitivele de oprire de urgență-nu sunt înlocuite sau testate în mod regulat. În special în recipientele care conțin medii inflamabile sau toxice, aceste dispozitive trebuie să rămână sensibile și fiabile; în caz contrar, izolarea rapidă nu poate fi realizată în cazul unui accident.

III. Încălcări ale procedurilor de operare și pierderea controlului parametrilor

1. Funcționează cu dispozitive de blocare de siguranță defecte. În 2020, o companie din Jinan s-a confruntat cu o defecțiune a sistemului de siguranță în autoclavă. Operatorul a continuat să presurizeze, în cele din urmă provocând alunecarea capacului autoclavei și scurgerile de abur, ducând la două morți. Orice anomalie a dispozitivelor de protecție ar trebui să determine oprirea imediată; „a risca” este strict interzis.

2. Creșterile rapide ale presiunii și ale temperaturii provoacă daune provocate de stresul termic. Încărcarea rapidă poate duce la diferențe excesive de temperatură între pereții interiori și exteriori ai containerului, generând stres termic semnificativ. Expunerea prelungită la aceasta poate accelera formarea fisurilor de oboseală. Viteza de creștere a presiunii trebuie controlată (de exemplu, mai mică sau egală cu 0,3 MPa/min), în special pentru containerele cu temperatură înaltă- sau joasă-, unde este necesară o funcționare lentă.

3. Fluctuații frecvente sau mari ale presiunii/temperaturii de funcționare. Fluctuațiile drastice ale presiunii și temperaturii pot induce stres alternativ, reducând rezistența la oboseală a materialelor și provocând daune semnificative țevilor, sudurilor și altor componente.

IV. Verificări inadecvate a stării echipamentului.

1. Neinspectarea pentru defecte înainte de punere în funcțiune. Ignorarea problemelor precum deformarea, coroziunea, umflăturile și fisurile din container sau ignorarea scurgerilor de la flanșe și suprafețele de etanșare poate duce la ruperea bruscă în timpul funcționării.

2. Neconfirmarea compoziției chimice și a compatibilității mediului. Umplerea incorectă sau introducerea de medii incompatibile (de exemplu, oxigen și grăsime) poate declanșa reacții violente sau chiar explozii. 3. Eșecul purgării sau testării conținutului de oxigen înainte de a intra în spații închise: intrarea într-un recipient pentru curățare fără a izola efectiv sursa de gaz și analiza conținutului de oxigen crește foarte mult riscul de asfixiere.

V. Întreținere necorespunzătoare și răspuns în caz de urgență

1. Îndepărtarea șuruburilor sau strângerea elementelor de fixare sub presiune: Forțarea funcționării în timp ce recipientul este încă sub presiune poate cauza ruperea șuruburilor, zburarea flanșelor, ceea ce duce la leziuni mecanice grave.

2. Nestabilirea unui mecanism de oprire de urgență: Neînchiderea imediată a curentului, depresurizarea și evacuarea personalului în cazuri de supraîncălzire, suprapresiune, scurgeri sau zgomot anormal întârzie răspunsul.

3. Neglijarea inspecțiilor regulate și a monitorizării coroziunii: Aproximativ 60% din accidentele din vase sub presiune sunt legate de lipsa întreținerii. Neefectuarea în timp util a inspecțiilor interne și externe, a măsurătorilor grosimii pereților și a testelor ne-distructive fac dificilă detectarea defectelor ascunse.

VI. Implementarea laxă a sistemelor de management

1. Neînregistrarea pentru utilizare sau neîntocmirea dosarelor tehnice: Conform reglementărilor, recipientele sub presiune ar trebui să obțină un „Certificat de înregistrare a utilizării echipamentelor speciale” în termen de 30 de zile de la data punerii în funcțiune și să stabilească un dosar complet care să includă înregistrările de proiectare, fabricație, inspecție și accidente.

2. Eșecul de a stabili proceduri de operare sau de a implementa abordarea „două-ticket, trei-sistem”: lipsa procedurilor de operare standardizate duce cu ușurință la operarea greșită. Procedurile de pornire-și oprire, intervalele de control al parametrilor și măsurile anormale de manipulare ar trebui să fie clar definite.

3. Eșecul de a efectua exerciții de urgență și de instruire în materie de siguranță: Operatorii nu au capacitatea de a răspunde la situații de urgență, recurgând adesea la eforturi de salvare oarbă în cazul unui accident, crescând astfel numărul victimelor.