Care sunt procesele de fabricație pentru recipientele sub presiune?

I. Principalele procese de fabricație

1. Acceptarea materiilor prime și pretratarea-

După ce oțelul ajunge la șantier, acesta trebuie să fie supus re-inspecției materialelor pentru a confirma că compoziția sa chimică și proprietățile mecanice îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pre-tratamentul include curățarea (înlăturarea ruginii, degresarea), îndreptarea (corectarea deformării de transport) și aplicarea unui grund de protecție pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a materialului și precizia ulterioară a procesării.

2. Marcare și golire

Marcarea este primul proces de fabricație și afectează direct acuratețea dimensională a pieselor. Dimensiunile goale trebuie calculate pe baza desenului desfășurat, iar liniile de golire, liniile de procesare și liniile de inspecție trebuie marcate.

Metodele de decupare includ tăierea mecanică (cum ar fi mașinile de forfecare) și tăierea termică (cum ar fi tăierea cu flacără, tăierea cu plasmă). Tăierea CNC poate îmbunătăți precizia și poate reduce risipa de material.

3. Teșire

Pentru a asigura calitatea sudurii, marginile plăcilor trebuie să fie teșite. Metodele comune includ rindeluirea marginilor sau tăierea cu flacără urmată de finisare.

4. Procesul de formare

Formarea cilindrului: Plăcile de oțel sunt de obicei laminate în forme cilindrice folosind o mașină de rulare a plăcilor, controlând ovalitatea și unghiurile marginilor.

Formarea capului: Metodele comune includ:
Ștanțare: potrivit pentru capete standard-produse în masă;
Filare: potrivit pentru capete de o singură bucată-sau cu diametru mare-;
Formare segmentată: folosit pentru capete ultra-mari, unde segmentele sunt presate și apoi sudate împreună.

Când se formează materiale speciale, cum ar fi zirconiul, dacă temperatura este sub 500 de grade și rata de deformare este mai mare de 3%, este necesară recoacere pentru a reduce stresul.

5. Asamblare si Sudare

Secvența de asamblare este în general următoarea: în primul rând, sudarea cusăturii longitudinale; apoi, sudarea cap la cap a cusăturii circumferențiale; în cele din urmă, sunt instalate cămine de vizitare, țevi de legătură și alte accesorii.

Metodele de sudare sunt selectate pe baza materialului, structurii și condițiilor de lucru și includ în principal:

Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW): operare flexibilă, potrivită pentru-construcții pe șantier;

Sudarea cu arc submers (SAW): Grad ridicat de automatizare, calitate stabilă a sudurii, potrivită pentru poziții de sudare plane;

Sudare cu ecranare cu gaz: cum ar fi sudarea TIG și sudarea MIG/MAG, protejând bazinul topit de contaminarea aerului, potrivit pentru oțel inoxidabil, metale neferoase etc.

Sudarea trebuie efectuată conform cardului procesului de sudare pentru a se asigura că parametrii (curent, tensiune, număr de straturi etc.) sunt controlați.

6. Testare non-distructivă

Testarea post-sudură necesită testare 100% non-distructivă a sudurii. Metodele comune includ testarea radiografică (RT), testarea cu ultrasunete (UT), testarea particulelor magnetice (MT) și testarea penetranților (PT) pentru a detecta defecte interne sau de suprafață.

7. Tratament termic

Scopul este de a elimina stresul rezidual de sudură și de a îmbunătăți microstructura și proprietățile. Metodele obișnuite includ recoacerea generală și tratamentul termic localizat, potrivite în special pentru containere cu pereți groși-sau containere din oțel-de înaltă rezistență.

8. Testarea presiunii și inspecția finală

Aceasta include testarea presiunii (hidraulică sau pneumatică) și testarea etanșeității la aer pentru a verifica rezistența containerului și performanța de etanșare.

După trecerea testelor, se efectuează un tratament anti-coroziv al suprafeței (cum ar fi vopsirea sau placarea), urmat de inspecția finală și depozitare.

II. Tehnologii speciale de fabricație (aplicabile unor scenarii specifice)

1. Recipiente învelite cu mai multe-strat: plăcile subțiri de oțel sunt înfășurate sau înfășurate strat cu strat pentru a evita sudurile adânci, îmbunătățind siguranța. Folosit în mod obișnuit în industria îngrășămintelor și în industria chimică.

2. Recipiente înfăşurate: benzile de oţel cu secţiune transversală-specială sunt precomprimate şi înfăşurate în jurul cilindrului interior, eliminând sudurile longitudinale şi îmbunătăţind durata de viaţă la oboseală.

3. Recipiente compozite-înfăşurate cu fibre: utilizate pentru aplicaţii la temperaturi scăzute-sau cu greutate redusă, aceste containere utilizează materiale compozite din fibră de carbon/fibră de sticlă, înfăşurate şi întărite precis pentru a obţine o rezistenţă excelentă la presiune şi performanţă de etanşare.